一、技术要求 1.工作台 1)工作台五个工作面的平面度、垂直度、平行度 答：平面度：±0.1/1000；垂直度：0.2/200；平行度：0.1/200 2)工作台的材质、硬度、工作表面粗糙度 答：钢件平台用16Mn，铸件平台用HT300。HRC8-10但是 好不写硬度（只写原材料常规硬度）。表面粗糙度Ra1.6-3.2。 3)孔系的尺寸精度（单孔尺寸、相邻孔间距、多孔累积精度） 答：28系列平台Ф28的孔公差 D10 ，16系列平台Ф16的孔公差 D10 。 28系列平台相邻两孔的孔心距是 100mm ，孔心距公差 ±0.05mm 。 16系列平台相邻两孔的孔心距是 50mm ，孔心距公差 ±0.05mm 没有积累公差；数控龙门铣加工，加工孔位的基准是始终是同一个基准。机床加工精度完全可以达到。 4)工作台的承重 答：安装标准型支撑脚的平台承重力为2T。安装带刹万向轮型支撑脚的平台承重力为1T。安装框架结构的平台承重力为5T。 5)焊接工作台表面必须有尺寸刻度线。 答：有，100*100±0.05（28系列）50*50±0.05（16系列） 6)如果采用焊接组合工作台，为了保证强度，长度方向必须有加强筋板。 答： 加强筋与平台4 侧面呈现“田”或“丰”字形连接。 夹紧与定位模块 7)模块各定位面的平面度、垂直度、平行度 答：符合平台技术精度。 8)夹头可否互换 答：可以互换。 9)夹紧器必须有多种连接套，满足各种夹紧器的快速互换。 答：符合要求。 2.所有零件的孔与轴的配合精度 答：未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804的规定，孔按D10,轴按h7,其余按±IT14/2。 3.所有零件工作表面的粗糙度 答：配件表面粗糙度按GB 1031中的第一系列选取。 4.所有零件的材料均为正品材质制作，表面无缺陷和划伤，铸造零件的表面无夹渣和气孔，油漆表面无剥落。 答：符合要求。 二、技术文件及其他条件 1.产品检验证书/合格证（产地） 问品检 2.焊接组合夹具模块的CAD图库（2D、3D）。 购买后，可提供3D 3.培训光盘、相关软件。 4.现场按实际的工件进行操作培训。 答：只能进行常规培训。